Renkantis srauto reguliavimo įrangą atšiauriai chemijos gamyklai, vamzdynų inžinieriai dažnai diskutuoja dėl skirtingų vidinių apdailos konstrukcijų. Standartinis vienos-dalytės membraninis vožtuvas yra plačiai pripažintas dėl savo gebėjimo užtikrinti itin sandarų-uždarą sandariklį, todėl jis idealiai tinka saugos reikmėms, kai uždarius neleidžiama visiškai nutekėti skysčio. Tačiau pagrindinis jo mechaninis trūkumas yra tas, kad vidinis kištukas paprastai yra nukreipiamas tik pačioje stiebo viršuje. Esant dideliam skysčio greičiui, šis iš esmės nepalaikomas kištukas gali pradėti stipriai vibruoti. Priešingai, didelio našumo- pneumatinės rankovės valdymo vožtuvas visiškai apjuosia judantį vidinį kamštį kietu, išgręžtu metaliniu cilindru. Ši nuolatinė, viso -perimetro fizinė parama iš karto sustabdo drebėjimą ir laikui bėgant žymiai sumažina metalo susidėvėjimą.
Kitas svarbus skirtumas yra tai, kaip dvi konstrukcijos atlaiko atsparumą skysčiams. Tradicinė vienos sėdynės konstrukcija turi fiziškai kovoti su visu vamzdyno slėgiu, stumiančiu tiesiai į kištuko paviršių, todėl reikia labai didelės ir brangios suspausto oro pavaros. Dėl savo sumaniai subalansuoto kaiščio konstrukcijos pneumatinis įvorės valdymo vožtuvas lengvai išlygina didžiąją dalį priešingo vidinio skysčio slėgio. Šis išlyginimas leidžia daug sklandžiau ir labai tiksliai valdyti droselį naudojant žymiai mažesnį ir energiją taupantį oro cilindrą. Pagrindinis kompromisas-yra tai, kad standartiniai narveliai{7}}valdomi įrenginiai kartais turi šiek tiek žemesnę nuotėkio klasifikaciją nei vien tik vienos sėdynės konstrukcija. Jei griežtas{10}}burbulinis sandarinimas yra absoliučiai aukščiausias prioritetas, geriausia yra viena sėdynė, tačiau siekiant stabilumo slėgio, geresnė įvorė. Teisingas pasirinkimas galiausiai priklauso nuo to, ar sistema teikia pirmenybę idealiai stipriai stabdymo galiai, ar ilgalaikiam stabilumui ekstremaliomis, neramiomis skysčio sąlygomis.
